导语
工人通过大屏即可完成纺织车间的巡检，不必在车间频繁走动；
生产数据及分析只需要一个大屏就能够一览全貌，管理者不必跨部门追踪；
关键数据异常实时监控预警，降低企业损耗风险；
……
在魏桥数字孪生绿色智能印染工厂，园区的生产、运营、管理都得以数字化、智能化转型升级。
数字孪生绿色智能印染工厂
环境驱动全产业链升级、消费者驱动效率与品质提升、可持续发展驱动智能化绿色发展，传统产业需要数字化转型来提升竞争力和市场份额。
为此，基于伏锂码云平台打造的魏桥数字孪生绿色智能印染工厂，通过数字孪生、物联网、大数据、人工智能等技术，将生产过程中的人、机、料、法、环、测信息进行全面、高效、精准的监测和管理，从而优化生产流程，提高生产效率和产品质量，大幅降低成本和能耗，成功打造出智能化、数字化的印染工厂。
数字孪生1：1还原 窥一屏而知工厂全貌
在印染工厂中，虚拟仿真印染产线上各项设备都在有条不紊地运行着，产线各项数据在大屏上通过可视化报表实时更新。这是由伏锂码云平台基于数字孪生引擎，依照印染生产过程、工艺流程，在虚拟空间中1：1真实还原搭建的数字孪生绿色智能印染工厂，它实现了对整个工厂园区、印染生产线、产线各个阶段的生产设备的孪生呈现，并针对生产过程中的设备运行方式完成对应的模型动画，实时呈现运行状态，实现虚实双向真实映射。工作人员通过大屏上对产线孪生体的状态监控，配合各项数据变化，实现对生产全过程的全面调度与管控。
打破孤岛、解放人力 数据驱动实现降本增效
企业管理者不需要反复统计各部门的数据，而工人们也不必一次次地漫步在车间检查设备，现在他们只需要通过一个大屏，即可从工厂园区、车间、设备三个方面知晓产品线运行过程中实时数据及运行情况。
魏桥数字孪生绿色智能印染工厂通过ERP采集设备生产数据，将接口数据与大屏、模型场景结合，通过对数据的存储、清洗、分析、可视化应用，生成了生产园区总览、车间生产线以及重要单个设备展示三大数字孪生场景，集中呈现园区各项数据，包括：
生产数据
如水、电、蒸汽、天然气等
产量数据
如本日目标产量、近半年产量、近半年销售额等
设备状态
如车间机台中订单信息、机台状态及预警监测等
工厂实现“全天候、全方位、全流程”的数据把控，充分发挥平台数据驱动优势，结合决策者管理数据进行多维度分析，有效指导工厂的生产运作过程，进而提高工厂及时交货能力，及时发现生产中的问题，避免生产过程中的资源浪费，提升管理效益。
对工人而言，只需要通过大屏即可实现车间的漫游巡检，查看该设备正在处理的订单信息及设备生产信息参数，监测各项设备的订单生产情况，既可有效降低生产成本和人员工作效率。
数字孪生助力绿色低碳 提供可持续发展思路
魏桥数字孪生绿色智能印染工厂的建设，为企业提供了更加科学的技术手段和智能化的解决方案，推动了企业的绿色发展和可持续发展。
数字孪生技术的应用，可以更加精准地控制生产过程，实时监测能源消耗情况，减少资源浪费和能源消耗，提高生产效率和产品质量，从而实现可持续发展和绿色发展的目标。这符合我国政府提出的“绿色、低碳、循环、可持续”的发展理念，也为其他行业提供了可持续发展的思路和方向。
多样化品牌推广方式 一键切换满足不同受众
为了提升政府、纺织印染企业和新闻媒体参观展览的效果，魏桥数字孪生绿色智能印染工厂在首页部署了2套视频宣传片和音频内容，以展示品牌形象和产品知名度。该内容可根据参观受众的不同需求灵活切换，从而为参观者提供更优质的体验。
伏锂码云平台 数字孪生驱动的工业互联网平台
魏桥数字孪生绿色智能印染工厂基于伏锂码云平台作为技术底座打造，伏锂码云平台是国家工信部认定的服务型制造示范平台，致力于通过数字技术，有效助力企业立足制造、融入服务，提高企业制造效能和产品服务能力，重塑制造业价值链，推动制造企业向服务型制造转型。
平台包含J3D数字孪生开发平台、RBI商业智能开发平台、模型智能轻量化平台和应用低代码开发平台，支持Web数字孪生、数字决策应用在线开发。同时，平台搭建了一个开放的工业互联网技术服务体系，涵盖物联网、数据平台、数字孪生应用开发、算法服务等一系列产品和技术解决方案，打造资源富集、信息共享、合作共赢的工业互联网产业生态，从数字化营销、数字化生产、数字化管控三个维度，助力企业全价值链数字化转型升级。
